某化工企业是一家专业从事新型环保型农药及医药中间体类精细化工产品的研发生产厂家。
随着企业生产管理的精细化要求，生产过程业务管理问题也越发突出，需要通过改进生产管控手段，改变原有的粗放式生产，向精益化生产转变。
同时，企业紧跟行业发展趋势，希望利用自动化、网络化、信息化以及智能化来改变和提升企业运营管理方式，从而能够不断获取外部资源、不断改进和创新，并借助信息化手段来提升企业的生产管理水平，为其在生产控制、管理、经营等方面提供强大、完善的信息系统支撑，以便对市场做出正确、快速的响应。
本期项目重点解决如下问题：
作为该企业二期新建车间的数字化建设项目，抟微科技按照“整体规划，分步实施”的原则，立足企业实际，为企业建设了包括数据中心、基础数据管理、生产管理、设备管理、安环管理、管理驾驶舱、移动应用、三维建模及人员定位等的数字化管理系统（MES)。
本项目生产管理系统软件应用部署在企业二期生产中心控制室 ，部署1台实时数据库服务器应用于数据的采集与存储，利用企业现有办公网进行MES系统的访问。
该生产管理系统项目整体架构设计具备资源要素集中、互联互通、融合共享、系统集成的智能制造特征，基于物联网和大数据平台，提供设施状态实时感知、业务的自动化推动、资源的高效使用、服务的及时响应，实现企业的基础设备、运营管理的一体化、智能化管理，建立企业安全运维保障体系。
MES将生产控制管理与生产调度控制有机结合在一起，以生产流向为主线，通过生产管理、设备管理、安环管理、管理驾驶舱等功能模块，帮助企业实现生产体系运营的集中管理、周期统计、过程监视、异常报警等场景应用。
通过生产管理系统的数据挖掘，确保生产管理从整体到局部、从结果到过程、从异常现象告警到原因分析、从偏差到责任单位的实时、准确、透明、可视，为企业提供管理决策的辅助支撑，最终把信息变成知识，把知识变成决策，把决策变成效益。
生产管理
通过实时监控、趋势分析、报警管理、投料管理、生产统计等方式对生产过程进行管理
设备管理
基于设备采购从进厂到报废的全生命周期管理，包括设备台账、知识库的管理，对设备保养、巡检、维修、检定、运行等相关业务的综合管理，现场作业配备PDA，扫码进行现场运维作业，提供智能巡检APP。
安环管理
建立双重预防管理体系，实现企业安全的风险分级管控和隐患排查治理，最大限度防范安全事故发生。提供环保指标管理、八大作业票管理、人员在岗在位管理等，通过实时监控帮助企业实时了解各生产单位的生产情况，避免违规作业，保障企业安全生产和可持续发展。
人员定位系统
集成人员定位、车辆定位、二道门、人脸识别、视频监控等数据，实现人、车、物从进入厂区到离开厂区的行为管理。
管理驾驶舱
对企业管理关注的重要指标和关键要素如生产、设备、能源、安环等数据进行抽取、分析、汇总并集中展示，辅助高层管理人员进行决策。
移动应用
配置移动应用，支持信息浏览、实时监控、报警提醒、驾驶舱查看、流程审批、消息通知及巡检等功能，实现生产过程管理的移动办公，进一步提升企业工作效率。
最后，如果大家有数字化升级方面的需求和问题，欢迎联系抟微科技。公司核心能力为整体数字化解决方案，以“贴身定制方案，终生伴随服务”为特点，解决中小工业企业数字化升级过程中高费用、低效果、难抉择、不落地的实际问题，真诚、扎实的与客户一起在实现数字化道路上共同发展成长。
