在当前全球化市场的激烈竞争中，某洁净材料公司面临着管理上的一些困难，如客户需求紧迫、订单数量少且种类繁多、工艺流程复杂、设计变动频繁等。公司需要优化业务流程、提高产品的交货速度、质量以及服务，提高客户的忠诚度，降低产品的不良率，降低生产成本，从而获得更多的市场需求，因此生产管理和质量管理是需要加强完善的主要功能。

该公司需要解决问题如下：

01

产品结构复杂，产品需要材料品种多。

02

由于产品更新换代快，客户的需求随着产品的更新换代也在不停的变化，产品的生产周期要短，所以订单交货日期要短。

03

客户经常有急单，要求插单，从而导致生产计划时常调整。产品的出货难以控制，容易引起交货延误等问题。

04

生产模式通常为流水线模式，试产与量产之间存在差异，生产管理不能及时支持生产，影响生产效率。

05

部分物料采购周期长，材料的预测不准造成库存积压，仓库管理不当会使大量的材料产生报废。

06

材料成本占比大，管理者通过对料、工、费的配比情况进行分析来降低损耗，并提出修改流程来降低成本。

公司需要一套面向车间的生产管理系统，揭开车间生产信息管理的“黑箱”，实现企业生产过程与质量过程的透明化控制，实现车间制造执行全过程的跟踪与管理。

本项目生产车间所使用的终端利用企业现有网络连接MES服务器（移动终端可通过WiFi或4G），车间操作终端可利用企业现有车间操作电脑或移动终端，操作终端应用于生产车间，服务器部署于信息中心机房，综合办公室利用办公电脑访问系统。

生产管理系统MES采用一体化数据采集处理互联平台，依托于数据库，通过计算机网络技术、通信技术、生产管理技术等信息化技术和统计学、运筹学等知识，实现多源数据统一采集、分类处理、自动校正、综合调度，为系统应用提供规范的数据支撑。

按照“整体规划，分步实施”的原则，本期项目建设核心内容：实现各工序生产结束后的生产记录及质量检测记录，并从SCADA系统中采集数据，通过Web实现对工控数据的实时监控与报警管理。

以生产流向为主线，通过生产计划、生产管理、质量管理、移动应用、看板管理等功能模块，帮助企业实现生产体系运营的集中管理、周期统计、过程监视、异常报警等场景应用。通过生产管理系统的数据挖掘，确保生产管理从整体到局部、从结果到过程、从异常现象告警到原因分析、从偏差到责任单位的实时、准确、透明、可视，为企业提供管理决策的辅助支撑，最终把信息变成知识，把知识变成决策，把决策变成效益。