在当前全球化市场的激烈竞争中，某洁净材料公司面临着管理上的一些困难，如客户需求紧迫、订单数量少且种类繁多、工艺流程复杂、设计变动频繁等。公司需要优化业务流程、提高产品的交货速度、质量以及服务，提高客户的忠诚度，降低产品的不良率，降低生产成本，从而获得更多的市场需求，因此生产管理和质量管理是需要加强完善的主要功能。
该公司需要解决问题如下：
01
产品结构复杂，产品需要材料品种多。
02
由于产品更新换代快，客户的需求随着产品的更新换代也在不停的变化，产品的生产周期要短，所以订单交货日期要短。
03
客户经常有急单，要求插单，从而导致生产计划时常调整。产品的出货难以控制，容易引起交货延误等问题。
04
生产模式通常为流水线模式，试产与量产之间存在差异，生产管理不能及时支持生产，影响生产效率。
05
部分物料采购周期长，材料的预测不准造成库存积压，仓库管理不当会使大量的材料产生报废。
06
材料成本占比大，管理者通过对料、工、费的配比情况进行分析来降低损耗，并提出修改流程来降低成本。
公司需要一套面向车间的生产管理系统，揭开车间生产信息管理的“黑箱”，实现企业生产过程与质量过程的透明化控制，实现车间制造执行全过程的跟踪与管理。
本项目生产车间所使用的终端利用企业现有网络连接MES服务器（移动终端可通过WiFi或4G），车间操作终端可利用企业现有车间操作电脑或移动终端，操作终端应用于生产车间，服务器部署于信息中心机房，综合办公室利用办公电脑访问系统。
生产管理系统MES采用一体化数据采集处理互联平台，依托于数据库，通过计算机网络技术、通信技术、生产管理技术等信息化技术和统计学、运筹学等知识，实现多源数据统一采集、分类处理、自动校正、综合调度，为系统应用提供规范的数据支撑。
按照“整体规划，分步实施”的原则，本期项目建设核心内容：实现各工序生产结束后的生产记录及质量检测记录，并从SCADA系统中采集数据，通过Web实现对工控数据的实时监控与报警管理。
以生产流向为主线，通过生产计划、生产管理、质量管理、移动应用、看板管理等功能模块，帮助企业实现生产体系运营的集中管理、周期统计、过程监视、异常报警等场景应用。通过生产管理系统的数据挖掘，确保生产管理从整体到局部、从结果到过程、从异常现象告警到原因分析、从偏差到责任单位的实时、准确、透明、可视，为企业提供管理决策的辅助支撑，最终把信息变成知识，把知识变成决策，把决策变成效益。
#1
通过建设自动化、数字化及高透明化的工厂，逐步实现高附加值的智能工厂。
#2
构建最佳的信息化系统：实时提供生产信息、质量数据等，提高生产能力，降低生产成本，实现生产运营的准确性、高效性，提升公司竞争力。
#3
标准化制造流程：构建标准化模型，构建标准化作业流程，标准化制造流程，构建透明化的生产运营平台。
#4
集中式模块化管理：柔性App模块化产品组合，高度集成管理，实现多个模块间的无缝衔接。
#5
设备互联：与各类系统，生产设备，上位机软件互联互通，保障数据的实时性和准确性，按不同产线考虑各产线自动化集成特性。
#6
选定物料/产品标记方式，设定合理的数据收集点，最终构建生产（物料/产品/质量）全生命周期的追溯体系。
1. 产线管理
结合流水式生产形态，包含多条生产线配置产线管理功能。用户可自定义生产线，并可绑定产线相关设备及工艺参数，提供对生产线的标准化管理。
2. 工单管理
本项目按照客户订单创建生产计划进行计划排产，计划以工单方式进行下发，通过工单管理，实时掌握生产实际状况，便于对生产的及时跟踪。
3. 生产管理
生产部门接收到生产任务后，通过生产过程对不同生产线、不同型号产品的实际生产情况进行报工，生产作业的报工可通过手机APP完成，实时记录生产实际情况提高人员作业效率。
4. 质量管理
按照不同产品型号，结合企业标准创建质检标准库，质检人员通过系统进行现场产品质量检验，检验记录可通过手机APP完成。接收到质检任务后，分为待检测、检测中和已完成等不同状态进行标识，提高质量检验的效率，提升产品合格率。
5. 成品装箱
装箱过程可通过终端扫码进行装箱。将箱号对应的工单号、产品号、数量、客户等信息进行绑定，便于后期异常状况的问题追溯。
6. 移动应用
本项目配置移动应用，生产记录、质检记录、扫码、查询等功能，都可通过手机端进行操作，进一步提升企业作业的效率。
该公司智能化产线生产管理平台，以设备及完善的自动化建设为基础，按照统一标准化协议进行采集、处理、存储。按照统一格式对各厂不同生产线各生产环节的生产设备、公用设备（包括冷冻机组、空压机组、新风系统、公共采暖）及电子阀门等设备参数和工况信息数据进行可视化监控。
通过对“人、设备、环境”的监测、监视、监控，全面反映车间生产现场运行的实时状况。
最后，如果大家有数字化升级方面的需求和问题，欢迎联系抟微科技，公司以“贴身定制方案，终生伴随服务”为特点，解决中小工业企业数字化升级过程中高费用、低效果、难抉择、不落地的实际问题，真诚、扎实的与客户一起在实现数字化道路上共同发展成长。
通过智能化产线生产管理平台的远程集中控制功能实现控制设备启停、设定转速、参数修改等工作。
通过管控信息全面集成，使企业可以在一个中控室实现全厂区各专业集中统一监控的管理模式，保障企业安全生产管理的实时性和高效性，形成智能企业“信息神经系统”。
