引言
Introduction
在新型工业化深入推进的关键阶段，中试作为打通科技成果转化 “最后一公里” 的核心环节，战略价值愈发凸显。国家以《制造业中试创新发展实施意见》为指引，明确中试是成果产业化关键枢纽，着力破解转化 “中梗阻”，并部署到 2027 年建成全国中试服务网络，确立 “做强一批、激活一批、补齐一批” 的建设路径。
当前，中试已成为政府、企业、科研机构协同发力的核心赛道，受到全社会高度重视。抟微科技作为工业智能化改造与数字化升级解决方案供应商，积极携手制造企业搭建中试线数字化升级路径，本案例正是其在该领域的实践缩影。
Part01
Project Background
项目背景
为进一步提升产线产品质量、推动产品迭代优化，某正极材料公司规划建设研发中试线，核心目标是通过系统化管理，提高中试试验过程的工艺与执行一致性，强化中试制备过程的数据归集能力与全过程追溯水平，并加强试验过程的远程监控效能。结合中试线运营现状，本次项目需重点解决以下五类关键问题：
远程监控问题：设备集控程度较低，多为设备的单体控制系统，需人员就地操作。
数据归集问题：实验批次相关数据无法全面收集，质量检测、设备、仪表数据收集均为手工线下归集，建立数据关系困难。
作业过程问题：各实验批次在实验过程中工艺参数调整相对较多，需就地进行监视、设定及记录，工序进出物料时间需人工记录及判断。
物料管理问题：物料管理采用手工账，与实物存在偏差，各个物料标识手工手写，并用人眼识别，容易出错。
合规性问题：数据记录及人为操作存在操作不合规、不可控情况
Part02
Project Objective
项目目标
针对上述痛点，抟微科技为企业搭建了轻量、柔性、简单易用的中试过程管理系统，实现中试制备过程全流程管控。系统以实验批次为核心关联点，以数据采集为关键手段，打通实验批次与物料信息、工艺参数、设备状态、报警信息、质量检验信息的关联通道，最终实现全实验过程的数据追溯与分析。主要实现以下目标：
数据采集全覆盖，数据可视化，无纸化办公
中试过程透明化
物料防错
质量管控
批次管理
Part03
Project achievements
项目成果
本项目采用抟微科技智能运营生产管理平台，围绕中试过程全流程管控需求，搭建覆盖核心业务场景的功能体系，共包含实时监控、基础数据管理、工艺监控、工艺管理、ER 管理、工单管理、物料管理、质量管理、批次管理和数据可视化等十多个模块。
项目落地后，通过该中试过程管理系统，有效解决了客户公司中试线此前存在的多类管理痛点，系统上线后在功能应用与实际价值层面均实现显著突破，具体成果如下：
1.应用情况
为保障系统稳定运行与功能适配，项目上线期间累计处理 200 余个系统 bug 及功能优化需求。其中，BUG 类问题实现当日响应解决，其他优化项与需求问题的解决及时率达 90%，确保系统功能与用户实际操作需求高度匹配。截至验收阶段，系统功能覆盖率已超 98%，全面满足中试线日常运营与管理需求，获得客户一致认可。
2.价值呈现
系统上线前后，中试线在远程监控、数据管理、作业流程等核心环节的运营效率与管理水平形成鲜明对比，具体差异如下：
系统上线前
●远程监控方面：设备集控程度低，多依赖单体控制系统，需工作人员现场操作与实时查看，无法实现远程化、集中化监管；
●数据归集方面：实验批次相关数据难以全面收集，质量检测、设备运行、仪表读数等数据均需手工线下记录整理，数据间关联关系建立难度大，易出现数据断层；
●作业过程方面：各实验批次在执行中需频繁调整工艺参数，参数的监视、设定与记录均需现场完成，且窑炉进出物料时间依赖人工记录与判断，效率低且易出错；
●物料管理方面：采用手工台账记录物料信息，台账数据与实物常存在偏差，同时物料标识需手工书写、人工识别，错标、漏标风险较高；
●批次追溯方面：各阶段、各环节的数据需线下分散收集，收集后还需手动统计、归类与分析，消耗大量人力物力，且追溯效率低、准确性难保障；
●操作合规性方面：数据记录与人工操作缺乏标准化、规范化约束，存在操作不合规、过程不可控的情况，影响实验结果的可靠性。
系统上线后
借助中试过程管理系统的集成化、自动化能力，上述痛点得到全面解决，中试线运营效能显著提升：
●远程监控层面：可实时获取设备运行状态，实现设备、产线、车间三级实时监控，设备异常状态能实时触发报警，管理人员无需现场即可掌握生产动态，监管效率大幅提升；
●数据归集层面：实验批次相关数据实现全自动采集，实验任务信息、工艺参数、质量检测结果、投入产出数据、仪表读数等可实时同步至系统，数据完整性与关联性显著增强；
●作业过程层面：实验员可参照系统内的电子化工艺指导书调整参数，工艺参数实现实时监控，且各工段进出物料时间能自动统计，减少人工干预，作业准确性与效率双重提升；
●物料管理层面：建立物料电子台账，采用标签化管理模式，支持一键盘库功能，确保台账数据与实物完全一致，物料出入库与标识管理的准确性、便捷性大幅改善；
●批次追溯层面：实验批次可实现实时追溯，系统自动生成各工艺参数趋势图，质检数据能自动回传并完成判定，投入产出数据实时分析，数据准确性与时效性显著提高，追溯效率大幅提升；
●操作合规性层面：系统通过生产投料防错校验、工艺路径自动下发、质检流程自动触发、物料扫码出入库等功能，为实验员提供 “防呆式” 操作指引，有效规范操作流程，保障实验过程与数据的合规性、可靠性。
此外，系统上线后，研究员作业效率提升 20%，数据及时性提升 20%，数据准确性提升 30%，操作合规性提升 40%，为中试线的稳定运行与后续优化迭代提供了坚实支撑。
结语
Introduction
中试作为实验室成果迈向产业化的关键桥梁，其重要性不言而喻。抟微科技以成熟数字化能力和项目实施经验，成功助力客户打通研发到生产的“最后一公里”，获得了客户的高度认可。
未来，我们期待能用这份经验与能力，服务于更多企业朋友，助力更多创新成果跨越产业化鸿沟，为中国智造持续赋能
